Valve d'oxygène

La valve à oxygène est une valve spécialisée conçue pour les systèmes à oxygène, avec pour fonction principale une distribution et un contrôle sûrs. Il adopte une conception stricte sans huile (traitement dégraissant de tous les composants) pour empêcher l'huile de s'enflammer lorsqu'elle est exposée à de l'oxygène à haute pression. Structurellement, la sécurité est assurée par des joints métalliques durs (tels que les alliages à base de nickel) et des dispositifs antistatiques. Le canal d'écoulement est poli miroir (Ra ≤ 0,4 μm) et doublement scellé (taux de fuite ≤ 10 ⁻⁶ niveau) pour garantir la pureté de l'oxygène. Divisé en trois catégories basées sur la fonction : 1) Type à déconnexion rapide (réponse ≤ 1 seconde), utilisé pour l'arrêt d'urgence ; 2) Type réglable avec précision (erreur de débit ± 3 %), adapté à l'approvisionnement en oxygène médical ; 3) Type haute pression (pression supérieure à 15 MPa), utilisé dans les scénarios industriels. Il doit être conforme aux normes de sécurité internationales telles que la norme ISO 15001 et être largement utilisé dans les domaines médical, des équipements de séparation de l'air et de l'aérospatiale.

  • Optimisation de l'adaptabilité fonctionnelle
  • Garantie de pureté élevée
  • Conception de sécurité intrinsèque
Optimisation de l'adaptabilité fonctionnelle
  • 01
    Coupure rapide
    Le temps de réponse de la vanne papillon double excentrique est ≤ 1 deuxièmement, faire face aux fuites soudaines ;
  • 02
    Ajustement résumé
    L’erreur de débit des valves médicales est ≤± 3 %, prenant en charge un contrôle précis des paramètres d’inhalation d’oxygène à haut débit ; les caractéristiques de réglage linéaire des vannes à bille en forme de V conviennent aux exigences de débit industriel ;
  • 03
    Haute pression/tolérance à haute température
    Le robinet d’arrêt peut résister à une pression supérieure à 15 MPa et convient aux scénarios à haute pression dans les équipements de séparation d’air et la métallurgie ; les clapets anti-retour spéciaux peuvent résister à des températures de 350 à 450 °C. °C, répondre aux exigences de haute température de l’industrie chimique du charbon ;
  • 04
    Confort d’entretien
    Le noyau de valve intégré et la conception du support entièrement fermé réduisent la complexité de la maintenance.
Garantie de pureté élevée
  • 01
    Canal ultra lisse
    polissage miroir de canal (Râ ≤ 0,4 μ m), réduire l’adhésion des impuretés et la pollution par l’oxygène ;
  • 02
    Joint zéro fuite
    Structure doublement scellée (tube ondulé+garniture en graphite), taux de fuite ≤ 10 ⁻⁶ niveau ; La vanne de régulation de type manchon adopte une sphère en forme de V ou un joint dur pour obtenir un contrôle précis du débit.
Conception de sécurité intrinsèque
  • 01
    Interdire strictement le dégraissage au pétrole
    tous les composants subissent un traitement de dégraissage (conformément à la norme ISO 15001) afin d’éliminer le risque d’auto-inflammation et d’explosion de l’huile lorsqu’ils sont exposés à de l’oxygène sous haute pression ;
  • 02
    Structure de l’étincelle antifriction :
    La vanne papillon double excentrique adopte une combinaison de roulements excentriques et de plaques papillon pour réduire la friction entre le disque de la soupape et le siège de la soupape ; La soupape globe adopte un mouvement de levage pur de la tige de la valve pour éviter la friction rotative ;
  • 03
    Mise à la terre antistatique
    Le corps de vanne est intégré à un dispositif conducteur statique pour éliminer l’accumulation d’électricité statique ; Matériaux ignifuges : La priorité doit être donnée à l’utilisation de matériaux ignifuges tels que le laiton silicium et l’acier inoxydable pour éviter les explosions à haute température.
Spécifications et dimensions de performances
Application de la vanne
  • Transport pétrolier et gazier

    Le transport pétrolier et gazier implique plusieurs modes tels que les pipelines et les navires, et constitue le maillon central de la chaîne d’approvisionnement énergétique.

  • Contrôle des matières premières chimiques

    Le contrôle des matières premières chimiques couvre l’ensemble du processus d’extraction, de stockage et de production, garantissant la sécurité et la stabilité du processus.

  • Pipeline de vapeur à haute température dans le système électrique

    Les pipelines de vapeur à haute température sont au cœur de la transmission d’énergie dans les systèmes électriques, soutenant le fonctionnement efficace des centrales thermiques et nucléaires.

  • Autres industries

    Les vannes contrôlent les fluides dans de multiples secteurs tels que les énergies nouvelles et l’électronique, garantissant une production sûre et efficace.

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