La valve à oxygène est une valve spécialisée conçue pour les systèmes à oxygène, avec pour fonction principale une distribution et un contrôle sûrs. Il adopte une conception stricte sans huile (traitement dégraissant de tous les composants) pour empêcher l'huile de s'enflammer lorsqu'elle est exposée à de l'oxygène à haute pression. Structurellement, la sécurité est assurée par des joints métalliques durs (tels que les alliages à base de nickel) et des dispositifs antistatiques. Le canal d'écoulement est poli miroir (Ra ≤ 0,4 μm) et doublement scellé (taux de fuite ≤ 10 ⁻⁶ niveau) pour garantir la pureté de l'oxygène. Divisé en trois catégories basées sur la fonction : 1) Type à déconnexion rapide (réponse ≤ 1 seconde), utilisé pour l'arrêt d'urgence ; 2) Type réglable avec précision (erreur de débit ± 3 %), adapté à l'approvisionnement en oxygène médical ; 3) Type haute pression (pression supérieure à 15 MPa), utilisé dans les scénarios industriels. Il doit être conforme aux normes de sécurité internationales telles que la norme ISO 15001 et être largement utilisé dans les domaines médical, des équipements de séparation de l'air et de l'aérospatiale.



Le transport pétrolier et gazier implique plusieurs modes tels que les pipelines et les navires, et constitue le maillon central de la chaîne d’approvisionnement énergétique.

Le contrôle des matières premières chimiques couvre l’ensemble du processus d’extraction, de stockage et de production, garantissant la sécurité et la stabilité du processus.

Les pipelines de vapeur à haute température sont au cœur de la transmission d’énergie dans les systèmes électriques, soutenant le fonctionnement efficace des centrales thermiques et nucléaires.

Les vannes contrôlent les fluides dans de multiples secteurs tels que les énergies nouvelles et l’électronique, garantissant une production sûre et efficace.


